2024年8月29日，微星邀請了眾多媒體及圈內知名人士到位於深圳的工廠參加了MSI 2024新品交流會，分享旗下主板新品的主要特性與未來的產品佈局計劃，並參觀了主板的生產、檢驗等重要流程，解開軍規品質背後的秘密。

會議的地點是工廠的電競館，標誌性的紅黑色風格的裝修盡顯微星品牌形象。展台上擺放有微星最新的800系主板新品，由於部分型號仍未到公開日期，這裏暫時先放出三款AMD X870系主板給大家過過癮，對其他型號感興趣的朋友可以持續關注我們。

本次大會展出的三款AMD X870系主板分別是PRO X870-P WIFI、MAG X870 TOMAHWAK WIFI 戰斧導彈以及MPG X870E CARBON WIFI 暗黑，定位中高端。

它們採用了多路大電流 SPS（Smart Power Stage）供電方案，配備了PCIe 5.0、Gen5 M.2插槽、5G網口以及多個Type-C接口（後置至少包含一個USB4；前置支持PD 27W輸出），M.2卡扣免工具設計來到了第二代，得到了多項旗艦技術下放的同時，還引入了超前的顯卡插槽輔助供電接口。其中，MAG X870 TOMAHWAK WIFI和MPG X870E CARBON WIFI還加入顯卡易拆按鍵結構。

會上，來自微星深圳工廠及總部的多位高管均發表了相關講話，表示微星近年來主板業務的穩步發展與對新技術的不斷探索，力求在業界創造出更強的影響力和競爭力。

而本次會議的重點自然是即將要發佈的800系主板新品。微星將對產品的接口、插槽等方面進行人性化改進與升級，為玩家提供更加簡單易上手、功能與性能兼備的使用體驗。從首批產品發佈開始，微星會陸續跟進不同定位的型號。

最後，微星深圳工廠的主要負責人向我們詳細介紹了工廠的規模與生產狀況。

目前微星深圳工廠在大力佈局全自動生產線，旨在提高生產效率，保證產品質量。

光看PPT肯定是瞭解得不夠深入，會後，我們來到了微星主板的全自動生產流水線上。我們看到，從設計好的裸板到成品，僅需經過幾十米的路程。同時每一個車間（不僅僅是生產車間）裏面都會有一個大屏幕實時監控生產狀況，生產的效率與進度、物料的庫存與分配、在崗人員的工作信息等都一目瞭然。

主板上的大部分貼片元件都會以捲成盤帶的方式進行包裝，方便運輸保存與配合貼片機使用。微星會對每個盤帶及其中的元件設定對應的編號，要是哪一張或者哪一批主板出現了問題，可以直接溯源並找出問題的所在，及時進行調整和解決。

貼片與回焊並不是一氣呵成的，中途需要經過機器和人工的多次複查及相互檢驗，確保在進入下一道工序之前是符合要求的，否則就要從產線中取出再另行處理。

回焊爐的温度控制上，微星現在是交給AI去進行智能調控的，因為每一台回焊爐的工況都存在細微的差異，而回焊的升降温時間與度數卻是有嚴格的要求，要是按照以往僅靠人工的經驗進行判斷，生產效率以及產品合格率很難有穩定高效的保證。

前面也説到，微星的全自動生產線是在大力佈局當中，目前並非是完全的全自動，部分對於機器來説仍具有一定操作難度的步驟還是人工來做才更有效率。當然，微星方面也一直在自行研發相應的機器，爭取早日實現高效的全自動化。

完成貼片焊接工序之後，主板經過沖洗後基本上就算是完成了。在此之後是進行最後的模擬上機檢查，沒問題的話就可以打包出庫了。雖然整個過程看上去不算很複雜，但實際的具體操作還是非常有難度的。

接着我們來到了微星的倉庫。由於涉及到一些敏感信息，因此這裏就沒有相關的照片了，但可以説的是，庫存中的每箱產品（包括物料）也是有對應的編號以及存放的位置，具體數量和經手人的信息都要一一記錄，主要數據最終呈現在部門的大屏幕當中，信息全廠互通。

從箱子中拆出來的元件物料會被整齊地擺放在貨架上，並且帶有感應裝置，如果有人拿走，會立刻響起警報。

物料庫的工作人員會根據實時的數據為產線回收或補充相關的物料，這個過程通過傳送帶來輔助實現，因為車間和物料庫是不同的地方，人工來運輸不夠安全高效。

對於主板來説，優秀的焊接工藝十分重要。微星設立了專門的實驗室去深入研究焊錫的元素組成、焊點的形狀等情況，從細節上保障主板的品質。實驗室中配有金相顯微鏡、質譜分析儀等專業器械，並獲得了在國際認可互認體系中有着重要地位的CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證。

此外，微星還會對產品進行環境耐受度的抽樣檢查。樣品會被放入模擬極限環境下的器械中測試，包括長時間的温濕度交替變化、劇烈振動等。

軍規品質不僅僅是營銷上的宣傳口號，也是微星在生產過程中所要達到的目標。大力佈局高效的全自動產線，不斷探究細節的實驗室，令我們看到了微星對產品質量的極致追求。在接下來的800系主板當中，微星又會交出一份怎樣的答卷，讓我們拭目以待。